Покрытия из линоулема и релина

Линолеумы (рулонные материалы) выпускают следующих видов: масляный, глифталевый (полиэфирный), поливинилхлоридный (для линолеума на тканевой основе), коллоксилиновый (нитроцеллюлозный), пергаминный, резиновый релин. Линолеумы производят одно- и многоцветные, в том числе рисунчатые инкрустированные, с гладкой и рифленой поверхностью, а также с ворсистой поверхностью — ковровое покрытие. Многоцветный синтетический линолеум имеет рисунок, проходящий сквозь всю его толщину (или верхний слой—при двухслойном линолеуме). Линолеум пластичен (упругость не менее пятидесяти процентов), легко чистится и моется. Линолеум на пористой основе обладает повышенной эластичностью, звукоизоляционными свойствами, образует «теплые» покрытия.

Линолеум применяют для покрытия полов в жилых и общественных, а так же в некоторых категориях промышленных зданий (на производствах с повышенной точностью обработки, в лабораториях и др.), а также для покрытия лестничных площадок и ступеней в помещениях с интенсивными пешеходными потоками и с повышенными санитарно-техническими требованиями.

Коллоксилиновый линолеум запрещается применять в зрелищных предприятиях и детских учреждениях. Пергаминный линолеум рекомендуется применять для некапитального строительства, в виде легких сменяемых покрытий.

Линолеум производят в виде рулонов длина которых не менее тринадцати метров (пергаминный и глифталевый — не менее двадцати одного метра). Отклонения размеров рулонов по ширине плюс минус пять процентов.

Для покрытий применяют линолеум и поливинил-хлоридный пластикат.

Покрытие из линолеума, пластиката и релина укладывается по ровным поверхностям с влажностью не более восемь—десять процентов. Небольшие впадины заполняются клеевой или более прочной полумаслянои шпаклевкой.

Крупные впадины заполняются гипсовым (по дереву) или цементным (по бетону) растворами марки двадцать пять-пятьдесят. Пористые поверхности должны быть предварительно прогрунтованы разжиженной мастикой, применяемой для приклейки линолеума. Для приклейки линолеума не допускается применение масляной или декстриновой замазки и тер­пентинного клея.

Линолеум наклеивается при температуре восемнадцать—двадцать. Раскатка его производится при температуре не менее плюс пяти градусов.

Перед наклейкой линолеум не менее чем за сутки раскатывается в помещении, где предстоит его укладка, нарезается с таким расчетом, чтобы в местах стыков кромки полос заходили друг на друга на полтора—два сантиметра. Прирезка кромок производится путем накладки краев полос и разрезки их потом под линейку.

Укладку линолеума для уменьшения количества стыков производят преимущественно по длине помещения. Стыки полос на дощатых полах должны располагаться по середине досок.

Независимо от вида основания под всеми стыками полосы должны быть наклеены на полоски тонкой ткани (серпянки) шириной восемь—десять сантиметров Подготовленные полосы намазываются с нижней стороны мастикой в двух направлениях, без пропусков, прижимаются и проглаживаются катком или мешком, заполненным сухим теплым песком, толщина прослойки из мастики не должна превышать один миллиметр. Для приклейки поливинилхлоридного линолеума применяется кумароно-каучуковая мастика, получаемая в готовом виде вместе с линолеумом.

Категория: Покрытие полов  Ключевые слова:

Покрытия из досок и плит

Для дощатых покрытий применяют доски строганные первого или второго сорта, которые уже содержат пазы и гребни на боковых кромках. Изготавливаются данные доски из ели, сосны, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука или ольхи. Строго настрого запрещается применять осину, тополь, липу и дуб для изготовления данных досок. Доски с нижней стороны антисептируются. Толщина досок должна быть двадцать девять миллиметров, а в помещениях с большими динамическими нагрузками на половое покрытие (например физкультурный зал и пр.) — тридцать семь миллиметров; ширина досок должна быть семьдесят четыре— сто двадцать четыре миллиметра. При укладке досок необходимо замерять уровень влажности и она не должна превышать двенадцати процентов.

По лагам доски размещаются в один слой перпендикулярно к ним и сплачиваются так, чтобы уменьшение ширины покрытия при этом было не менее ½ процента. Каждая доска должна быть прибита к каждой лаге при этом используются гвозди длиной в два—два с половиной раза больше толщины доски. Гвозди прибивают «в пласть» досок под наклоном с вдавливанием шляпок.

Различные неровности и провесы досок покрытия устраняют строжкой после окончательного их сплачивания.

Для покрытия полов находят также применение древесно-волокнистые плиты, пропитанные синтетическими смолами. Они имеют размеры: по длине от ста до пяти ста сорока сантиметров, по ширине от ста до двухсот сантиметров и по толщине от трех до пяти миллиметров.

Плиты приклеиваются к основанию при помощи казеино-цементной, столярно-цементнои или битумной мастик. Состав казеино-цементной мастики в частях по весу: казеиновый клей один, цемент марки четыреста и выше — три, вода три. Расход мастики — шестьсот—восемьсот грамм на один квадратный метр. Состав столярно-цементной мастики: клея костного в плитках или галерты – двенадцать частей, воды — двадцать четыре, олифы оксоль — четыре, цемента — шестьдесят. Расход мастики – от семисот до тысячи грамм на джоуль в квадрате или сто—сто десять столярного клея на один квадратный метр плиты. Для приклейки плит к каменному и бетонному основанию может применяться битумная холодная мастика. Состав мастики: битума — пятьдесят частей, керосина — двадцать, муки древесной или мела восемь, извести-пушонки—двадцать один, олеиновой кислоты—один. Расход мастики — восемьсот—девятьсот грамм на джоуль в квадрате.

Категория: Покрытие полов  Ключевые слова:

Паркетные покрытия

Паркет с косой кромкой или с косым фальцем укладывается на слой мастики битумной толщиной два миллиметра по жесткому основанию (железобетон, шлакобетон с цементной стяжкой и др.).

Шпунтованный паркет укладывается на деревянный настил, а щитовой — на обрешетку из досок.

Доски настила под паркетные покрытия обязаны быть шириной не более ста двадцати миллиметров, а толщиной — не менее тридцати пяти миллиметров. При настиле образуются зазоры между досками, дак вот они не должны превышать трех миллиметров.

Когда начинается укладка досок настила и обрешетки, необходимо проследить чтобы их влажность не превышала двенадцать процентов, а влажность самого паркета и вкладных шипов — не более десяти процентов.

Настилка шпунтованного паркета должна производиться с прокладкой слоя тонкого строительного картона или двух слоев бумаги.

Гвозди для пробивки шпунтованного паркета применяются длиной сорок миллиметров и толщиной полтора два миллиметра. Щитовой паркет прибивается гвоздями длиной, превышающей толщину обвязки щита в два с половиной раза. Прибивку шпунтованного паркета следует производить под углом в шпунт паркетин, а щитового паркета — в боковые кромки щитов. Между планками паркетного покрытия остаются зазоры и они не должны превышать 0,3 мм.

Острожка паркета должна быть произведена до крепления плинтусов и дверных наличников, а циклевка — после окончания всех отделочных работ в помещениях.

Уменьшение трудоемкости и сокращение расхода лесоматериала при устройстве паркетных полов достигается переходом с штучного паркета на щитовой.

Щитовой паркет с основанием из досок (формы) или столярных плит размером сто на сто сантиметров и сто пятьдесят на сто пятьдесят сантиметров укладывается непосредственно по лагам. Толщина клепки в зависимости от конструкции и породы древесины принимается семнадцать и двенадцать миллиметров, досок и столярных плит основания щита – двенадцать миллиметров, а основания из фанеры – три миллиметраи из древесноволокнистых плит — семь десять миллиметров. При сборке щита на клею (вместо крепления на гвоздях или стальных скрепах) толщина клепки может быть двенадцать и восемь миллиметров, что в полтора два раза уменьшает расход ценной древесины по сравнению с обычными штучными паркетными полами с клепкой толщиной двадцать двенадцать миллиметров.

Категория: Покрытие полов  Ключевые слова:

Волокна из которых производят ковры

Четыре основных вида волокон, которые используются в производстве ковров сегодня имеют свои индивидуальные сильные стороны (преимущества). Что еще более важно, из них всех получаются превосходные ковры. Ваш окончательный выбор будет определяться характеристиками, которые наиболее важны для вас.

Хотя некоторые ковры изготавливаются из смеси волокон, большинство из них сделано полностью из одного из следующих четырех видов волокон:

  1. Нейлон. Нейлон является более дорогостоящим, чем другие синтетические волокна ковра и наиболее часто использовался в качестве волокон для ковра с начала 1960-х. В общем, смотря на характеристики нейлона можно сказать что он является наиболее универсальным из всех волокон, обеспечивающий превосходную гибкость при создании различных ковровых стилей. Нейлон можно найти в широком ассортименте, как по размеру так и по стилю ворса. Это прочный, упругий, но в тоже время и мягкий материал, который восприимчив к окраске, он универсален и однороден в цвете, так же имеется много новых систем пряжи нейлона. Ковры сделанные из данного материалы хорошо поддаются чистке и обработке химическими веществами.
  2. Полипропилен (также называемый олефинов). С 1980 года объем использования полипроиленового волокна ковра значительно вырос. В отличие от других типов волокон, полипропилен не впитывает воду и поэтому может быть выкрашен в любой яркий цвет. При окраске ковра в любой цвет, эта краска въедается в сами волокна и когда происходит высыхание, то данный цвет ковра не сотрется, даже под воздействием солнечного света, отбеливателя, загрязнений, и других агрессивных химических веществ или элементов. Тем не менее, данный материал не так прочен и упруг как другие виды волокон, полипропилен как правило, используется в зданиях, в которых придается меньше внимания надежности полового покрытия.
  3. Полиэстер. Полиэстер обеспечивает исключительную мягкость и яркость цвета, и что придает естественность и он очень стоек к различным загрязняющим воздействиям. Хотя полиэстер не так, устойчив как нейлон, ковры из полиэфирного волокна будет хорошо служить если его правильно настелить. Ковры полиэфира, как правило, легкодоступны сократить стилей и, как правило, дешевле, чем в сопоставлении с нейлоновыми коврами.
  4. Шерсть. Самым большим, по объему, натуральных волокон, которые используются в производстве ковров и ковровых изделий можно по праву отнести шерсть. На самом деле, качество шерстяных ковров была описано еще в далеком 3000 году до н.э., а шерстяные ковры ценились в качестве объектов красоты и престижа. Шерсть не имеет пятен и довольно износостойкий по сравнению с некоторыми искусственными и синтетическими волокнами, она имеет прочные качества, и многие шерстяные ковры и ковровые изделия, как говорят, «испытаны временем». Под ногами, шерсть также довольно приятна. Тем не менее, шерстяные ковры являются значительно более дорогими, чем большинство синтетических ковров и составляют менее 1% от всех проданных ковров.

В некоторых случаях при производстве различных ковровых стилей используются волокна разных видов, такие как нейлон и полипропилен. Смешивание различных видов волокон в форме ковровой пряжи предназначен для объединия полезных свойств каждого волокна, такие как resiiency нейлона и устойчивости к выцветанию из полипропилена.

Хотя эти описания указывают на основные характеристики различных волокон, но как волокно обрабатывается и изготовлены – это более определяющим фактором производительности потенциальных ковра.