Мозаичные (терраццовые) покрытия изготовляются из белого или разбеленного обыкновенного цемента, а цветные покрытия — из белого цемента с добавкой красителей с мраморной, гранитной или другой крошкой из твердых полирующихся каменных пород. Краски — минеральные (сурик, умбра, охра, ультрамарин и др.). Размеры крошки — от двух до двадцати миллиметров.

Содержание крупного заполнителя в бетоне по норме должно составлять 0,9 м3 на кубометр бетона, а песка один—полтора от объема пустот в щебне.

Бетон который используется для покрытия мозаичных полов должен быть не ниже двухсот, а раствор и мозаичный состав — не ниже ста пятидесяти; соответственно подвижность раствора должна быть равна осадке конуса – двадцать пять—тридцать пять миллиметров.

Смесь терраццо укладывается толщиной пятнадцать—двадцать миллиметров по свежеуложенному слою из цементного раствора состава один к трем или один к четырем толщиной двадцать—тридцать миллиметров. Облицовка производится из готового терраццового состава или втрамбовыванием крошки в уложенный заранее цементный раствор. Первый способ рациональнее. При укладке терраццо необходимо обеспечить равномерное распределение крошки, после чего используют металлические гладилки для заглаживания поверхности. Заглаживание завершают до того как начал схватываться бетон или раствор. Посыпка цемента на покрытие при его заглаживании не допускается.

Слой терраццо разделяют по различным расцветкам в соответствии с заданным рисунком путем предварительного укрепления жилок из меди, алюминия, нержавеющей стали или стекла, служащих одновременно и маяками при укладке смеси.

Отделка поверхности покрытия производится отдиркой карборундовым камнем, шлифовкой песчаником, полировкой русским порошком и натиркой воском.

Отделку разрешается производить после того, как смесь затвердеет настолько, что зерна терраццо не выкрашиваются. При нормальной температуре этот срок равен пяти—семи дням.

Все операции по отделке производятся шлифовально-полировочными станками или передвижными мозаично-шлифовальными машинами.

Мозаичные покрытия применяются для полов магазинов, лестничных клеток, санузлов, вестибюлей, для облицовки ступеней, подоконных плит и т. п. Чаще всего мозаичные покрытия устраиваются из заранее заготовленных плиток.

Мастичные поливинилацетатные покрытия изготавливаются из смеси поливинилацетатной эмульсии, пылевидного наполнителя, пигментов и воды. Эмульсия должна храниться в таре, которая герметично закрыта и при температуре от ноля до сорока градусов в продолжении не более одного года. Применение эмульсии кашеобразного вида с отслоившимися от воды крупинками не допускается.

В качестве пылевидного наполнителя применяется маршалит или тонкоизмельченные каменные материалы с пределом прочности не менее четырехсот и чтобы крупность была не более 0,16 мм.

Пигменты должны быть светоустойчивыми.

Приготовление поливинилацетатной мастики производится в растворомешалке перемешиванием в течение пяти минут. Готовую мастику процеживают с помощью сита размер ячеек которой должен быть 0,5 мм. Всплывающая при этом пена после пятнадцати двадцати минут отстаивания удаляется.

При температуре воздуха десять пятнадцать градусов мастика должна быть использована в течение пяти-шести часов, а при двадцать двадцать пять градусов — за два—три часа. Разбавление мастики водой или эмульсией запрещается.

Мастика наносится на подготовленную ровную и чистую поверхность с помощью сопла-форсунки или используется пистолет. Она наносится в 2 слоя толщиной один—полтора миллиметра каждый; при этом последующий слой наносят после затвердения ранее нанесенного и обеспыливания его поверхности. Для того чтобы мастичное поливинилацетатное покрытие затвердело необходимо создать соответствующие условия: слабое проветривание.

Ксилолитовые покрытия изготовляются из каустическо-магнезитной смеси, водного раствора хлористого магния и легкого заполнителя. Каустический магнезит можно полностью или частично заменить каустическим доломитом. При полной замене каустического магнезита доломитом его берут на шестьдесят процентов больше, чем магнезита.

Хлористый магний можно получить путем нейтрализации каустическим магнезитом соляной кислоты с последующим добавлением воды до получения необходимой концентрации.

В качестве заполнителя для получения ксилолита (магнолита) применяют сухие (не более двадцати процентов влажности) древесные опилки хвойных пород размером три—пять миллиметров или, что лучше, асбестовую мелочь. Дубовые опилки не годятся.

Предел прочности ксилолита состава одной части магнезита и двух частей опилок по объему при растяжении в возрасте двадцать восемь суток сухого хранения должен быть не менее тридцати, а в возрасте семи суток — не менее двадцати; подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на двадцать—двадцать пять миллиметров.

В магнолитовый раствор можно вводить минеральные краски (железный сурик, мумию, охру и т. п.). Органические краски обесцвечиваются магнезитом.

Для приготовления магнолитового раствора сначала растворяют в воде измельченный хлористый магний, выдерживают его около двенадцати часов и затем разводят водой до получения необходимого удельного веса, определяемого ареометром.

При получении хлористого магния действием соляной кислоты на магнезит соляную кислоту разводят в чугунном котле до удельного веса один, после чего всыпают мелкими порциями магнезит и тщательно, перемешивают раствор до прекращения кипения.

Магнезит, опилки и краски просеивают, после чего в сухом состоянии перемешивают и затем добавляют раствор хлористого магния до получения массы необходимой консистенции. Перемешивание производится в растворомешалке.

Готовый раствор укладывается в дело не позднее чем через час после приготовления. Основанием для магнолитового покрытия могут служить бетонный, каменный и деревянный полы.

Магнолит укладывается слоями толщиной меньше запроектированной на двадцать процентов с учетом увеличения объема массы в процессе схватывания и уплотняется легкими ручными трамбовками. Толщина однослойного пола двенадцать—пятнадцать миллиметров, двухслойного — двадцать миллиметров. При двухслойном покрытии, применяемом для деревянного основания, верхний слой можно укладывать лишь после затвердения нижнего слоя (через один-два дня). Поверхность магнолитового покрытия затирается и не ранее чем через тридцать шесть часов после укладки раствора циклюется и шлифуется. Натирка производится не ранее чем через десять дней после шлифовки. Работы можно производить при температуре не ниже десяти градусов и не выше тридцати.

Марка цементного раствора для прослоек плиточных полов должна быть не ниже семидесяти пяти. Подвижность раствора при укладке должна соответствовать погружению стандартного конуса не более чем на тридцать пять миллиметров.

Поверхность подстилающего и выравнивающего слоев перед укладкой плиток на прослойке, в состав которой в Качестве вяжущего входят битум, деготь, жидкое стекло или хлористый магний, должна быть прогрунтована теми же вяжущими либо растворами, которые входят в состав прослойки.

Подстилающий и выравнивающий слои при укладке плитных покрытий на прослойке из цементного раствора должны иметь шероховатую чистую и влажную поверхность.

Плитки, укладываемые на прослойку из дегтевой или битумной мастики, должны быть сухими. Нижнюю поверхность плиток необходимо грунтовать разжиженным битумом или дегтем.

Пористые плитки (бетонные, мозаичные, керамические и др.) при укладке их на прослойку из цементного раствора должны быть замочены в воде.

Толщина слоя из смеси цемента и песка должен быть десять—четырнадцать миллиметров, из горячих битумных или дегтевых мастик — два-три миллиметра, а из холодных — не более одного миллиметра.

Укладка плиток производится по шнуру и маякам и заканчивается до того как начнет схватываться раствор или до отвердевания мастики. Толщина швов между плитками размером двести миллиметров не должна превышать двух миллиметров, а если размер больше двухсот — три миллиметра.

Плитные покрытия, уложенные на прослойку из цементного раствора, должны увлажняться до достижения раствором пятидесяти процентов проектной прочности. Увлажнение покрытий следует начинать после схватывания цементного раствора в швах.

При укладке плиток на битуме температура битумной мастики и асфальтового раствора в прослойках, а также при заполнении швов в покрытиях должна составлять сто шестьдесят—сто семьдесят градусов, а дегтевых мастик—сто десять— сто двадцать градусов.

Пластмассовые цветные плитки на светлой кумаронозой или полихлорвиниловой смоле укладываются на жесткую (деревянную, бетонную и др.) основу и приклеиваются специальной мастикой.

Состав мастики для плиток из кумароновой смолы: битум-смесь номер три и номер четыре, асбестовый наполнитель четырнадцать—пятнадцать процентов и бентонитовая или другая пластичная глина — шесть процентов от смеси битума. Смесь разводится в воде до пластичного состояния.